·  P R O D U C T O S



"MEMBRANA IMPERMEABLE HEY'DI ECB    

MEMBRANA PLASTICA PREFORMADA

   

1. USOS
Para la impermeabilización de:
.-Cubiertas de cualquier tipo y perfil

.-Obras Hidráulicas:
Presas, canales, reservorios de agua, etc, con estructuras de hormigón, tierra, etc.
.-Para la protección anticorrosiva de estructuras subterráneas o en contacto con suelos agresivos y no agresivos, diversas sustancias químicas, etc.

2. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

HEY'DI ECB es una membrana plástica preformada, elaborada por un proceso de extrusión y calandrado que asegura calidad y espesores uniformes.

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

CUBIERTAS

HEYDICRYL TECHOS
HEY´DI ELASCRETE
HEY´DI Membranas Asfálticas
 · HEY´DI APP
 · HEY´DI SBS
HEY´DI SK 1000
HEY´DI ECB
HEY´DI PVC
HEY´DI FPO
BENTONITICA
 · HEY´DI BME
 · HEY´DI BGR
 · HEY´DI BSP
 · HEY´DI
BTT
HEY´DI PLAK


Sus principales propiedades son:
- Impermeabilidad a muy elevadas presiones de agua - Gran resistencia a los agentes climáticos y al envejecimiento
- Excelentes propiedades físicas con temperaturas entre -20ºC y + 80ºC
- Notable inercia química
- Sobresalientes propiedades: elongación, elasticidad, plasticidad, flexibilidad.
- Apropiada estabilidad dimensional.
- Equilibrada resistencia a esfuerzos mecánicos, cualquiera sea el sentido en que actúen, tanto en la membrana propiamente dicha como en las uniones que vinculan las distintas bandas entre sí


Excelente comportamiento sumergida permanente o alternadamente en agua.
- Resistente a perforación por raíces.
- No es atacada por roedores.
Estas propiedades son obtenidas por la :
a) Estructura de la membrana
Está formada por una capa superior constituída por un film de polietileno de 30 micrones, que tiene como única función facilitar las condiciones operativas durante el proceso de fabricación. La capa inferior está constituída por ECB, (mezcla de acrilato butílico y etileno y bitumen de especiales características importado de Alemania) con armadura central conformada por un manto de fibras de vidrio de 50 g/m², obtenido por el proceso de fabricación más avanzado, que garantiza un producto absolutamente plano y le confiere al conjunto estabilidad dimensional.
b) Resistencia de la unión por soldadura termoplástica
Este método ha demostrado ser mucho más seguro que el de unión con adhesivos o con aporte de materiales termoplásticos, etc. La soldadura termoplástica se efectúa en una sola operación, con máquinas eléctricas, manuales o automáticas, generadoras de corrientes de aire caliente. El material se funde entre sí, a alrededor de 170ºC, presionándolo simultáneamente. El ancho normal del solape es de 4 cm.

3- PRESENTACION STANDARD
En rollos de: 21 m2..................Espesor Total: 1,8 mm

4- PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
- En cubiertas, para la construcción de solados desmontables, es especialmente indicado el empleo de Placas HEY'DI (apoyos plásticos para losetas).
- Asfalto oxidado, en panes 85/25 ó 100/15, según corresponda.

5- FORMA DE ESPECIFICACION EN CUBIERTAS
La impermeabilización se ejecutará con membranas plásticas preformadas, que cumplirán con las siguientes características:
Estructura de la membrana
La membrana estará constituída por una mezcla de un copolímero -acrilato butílico y etileno con bitumen de especiales características, el cual será revestido durante su manufactura con un film de polietileno de 30 micrones en la cara superior y por un velo de vidrio de 50 g/m2 como armadura, en la parte central.
. Peso: 1,800 kg/m² aprox.                Espesor Total: 1,8 mm.

Método de unión de bandas
La unión entre bandas se efectuará exclusivamente por soldadura termoplástica, empleando aparatos manuales o automáticos generadores de aire caliente, y presionando simultáneamente con rodillos de caucho de siliconas.
No se admitirán otros métodos de unión, como por ejemplo: soldaduras con sopletes de llama abierta, por hinchamiento, con adhesivos, etc., aún siendo éstos constituídos por el mismo material de la membrana en estado de fusión.
Durante la operación de soldado debe comprobarse que la temperatura del aire caliente y la velocidad de desplazamiento del aparato sean los adecuados para lograr la perfecta fusión de ambos bordes a unir, a lo largo de todas las juntas. Para determinar prácticamente el cumplimiento de tal estado, al presionar con el rodillo el borde de la membrana superior en el momento de la soldadura, deberá formarse un pequeño cordón de material fundido junto al mismo
En todos los casos al finalizar los trabajos debe efectuarse una prueba (en las membranas con geotextil expuesto antes de aplicar la pintura de terminación). En la medida de lo posible es conveniente probar por sectores a los efectos de localizar más fácilmente eventuales fallas, sobre todo en cubiertas de grandes dimensiones.
Para tal fin se taparán los desagües y se inundará la cubierta con una altura de agua de 10 cm durante un lapso de 24 a 48 hs. durante el cual quedará una guardia que procederá a destaparlos en caso de producirse una emergencia. Una vez finalizada la prueba, debe descargarse lentamente el agua, para que no se produzcan desbordes en otros puntos de la instalación.

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