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- Extraordinaria resistencia a la intemperie y a la fatiga.
- Alta resistencia, sin respaldo, a la presión de agua (hasta 20 m de
columna de agua) y en estado de inmersión permanente o alternada.
-Sobresaliente aptitud expuesta a la abrasión (fosas industriales, playas de
estacionamiento, pistas de aterrizaje).
- Un grado de tixotropía tal, que puede aplicarse en juntas verticales y
horizontales (inclusive en cielorrasos).
- Resistencia al ataque microbiológico, de raíces y de roedores.
- Constancia de volumen: No sufre contracciones durante el proceso de
vulcanización.
PROPIEDADES FISICAS
- Dureza Shore A 30 a 35
- Deformación admisible ± 20 % del ancho de la junta
- Vulcanización total (a 20 °C y 50 % H.R.) 36 a 48 horas aprox.
- Densidad 1,5 - Vida útil una vez mezclado (Pot Life) a 20°C 50 minutos
aprox.
- Temperatura de aplicación (superficie y el sellador) + 5 °C a + 30 °C
- Temperatura de Servicio
- 30 °C a + 80 °C
Resistencia Química: s/ DIN 4030 (500 horas de inmersión a
20°C):
Agua de mar +
Acidos Sulfúrico al 10 % +
Clorhídrico 5 % +
Orgánicos
1 % +
Lejías Soda cáustica 5 % +
Amoníaco Soluc. 20 % +
Aceites y
combustibles Diesel Oil +
Petróleo Crudo +
Nafta (*) +
Aceite lubricante +
Alcohol Etílico 20 % +
Glicerina 20 % +
Efluentes Cloacales +
(%) en peso +:
RESISTE (*): contacto breve
4. APLICACION
Consultar hoja técnica “Selladores; su aplicación”. Los flancos de las
juntas deben encontrarse limpios, secos, libres de grasa, polvo, asfaltos y
otros contaminantes.
Además deben ser suficientemente resistentes a los esfuerzos mecánicos a que
serán sometidos ( tracción, compresión, etc).
a) Imprimación:
En todos los
casos es necesaria la aplicación de Imprimación en los flancos de las
juntas, previamente a la ejecución del sellado propiamente dicho.
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Imprimación de dos componentes (que deben mezclarse entre sí) para aplicar
sobre hormigón, fibrocemento, revoques de mortero de cemento (cemento -
arena), acero arenado y PVC rígido ( previo lijado).
Tiempo de secado: 1 a 5
horas. Sobre otros sustratos, consultar.
b) Mezclado:
Ambos componentes de
la masilla deben ser mezclados sin fraccionarlos, agregando todo el
contenido del endurecedor (envase chico) al recipiente que contiene el
material básico (envase grande). El material debe encontrarse a una
temperatura mínima de +10 °C. En caso necesario almacenar desde 24 hs.
antes, en un local calefaccionado. No calentar el material a fuego directo
ni indirecto, ni aún a baño de María. La mezcla se efectuará preferentemente
con el auxilio de una máquina eléctrica de bajas revoluciones y una paleta
mezcladora adecuada, como mínimo durante 5 minutos. También puede efectuarse
manualmente con espátula, durante 15 minutos como mínimo, evitando ocluir
aire. En ambos casos la mezcla deberá presentar un color absolutamente
uniforme. El material así preparado debe emplearse antes de transcurridos 50
minutos como máximo. Limpieza de herramientas: Con tolueno o alcohol.
5. CONSUMO
El envase de 2,500 litros alcanza para sellar 12,50 m de juntas de (2 x 1)
cm, sin considerar desperdicio.
- Consumo de Imprimación: 10 g/ metro de junta.
(valores aproximados, dependen de la textura y/o absorción de los flancos).
6. PRESENTACION
MASILLA ELASTICA Envase metálico con endurecedor. 0,745 l Envase metálico
con componente base 1,755 l Total 2,500 l
Imprimación: 2 componentes: Total 100 g
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